本文摘要：记者4月16日得知，由重庆科技学院自律研发的“大极板电解铅自动化生产线成套设备”已申请人了5项国家发明专利，并在国内三家冶金企业展开应用于。不仅超越了以往国内电解铅自动化生产线成套设备不能依赖进口的局面，而且价格还将近进口设备的1/3。据理解，电解铅是精铅的适当程序，我国电解铅工艺与国外差距并不大，但在电解铅自动化生产线成套设备的研制和研发上差距较小。 长期以来，国内冶金企业大多依赖人工，难以实现电解铅的自动化作业。

记者4月16日得知，由重庆科技学院自律研发的“大极板电解铅自动化生产线成套设备”已申请人了5项国家发明专利，并在国内三家冶金企业展开应用于。不仅超越了以往国内电解铅自动化生产线成套设备不能依赖进口的局面，而且价格还将近进口设备的1/3。据理解，电解铅是精铅的适当程序，我国电解铅工艺与国外差距并不大，但在电解铅自动化生产线成套设备的研制和研发上差距较小。

长期以来，国内冶金企业大多依赖人工，难以实现电解铅的自动化作业。“从2005年起，国内相继有企业引入日本的成套设备，目前大约有五六套。但进口设备每套价格高达7000多万元，且后期确保成本高昂。

”重庆科技学院机械与动力工程学院院长周雄教授说道。在消化吸收国外涉及技术后，他们的团队于2009年为呼伦贝尔驰宏矿业有限公司设计、编程和生产了一套大极板电解铅自动化生产线设备。该生产线也是国内第一条自律研发的大极板电解铅自动化生产线，从此超越了国外设备在该领域的独占地位。

记者了解到，该设备整条生产线原理与进口设备差不多，但对部分结构和部件展开了优化升级。“仅次于的改良是减小了阴阳极板的电解面积，提升了电解铅效率。

”同时，在构建自动化作业之后，一条生产线必须的工人从原本的300多人变为30多人，大幅度增加了人力成本。另外，其价格也近高于进口设备，每套售价将近2000万元，还将近进口设备的1/3。目前,该套设备已申请人了5项国家发明专利，并在国内三家冶金企业展开应用于。

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